ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕ್ಯಾಬ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಪೂರ್ವ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಆನ್-ಲೈನ್ → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ತೊಳೆಯುವುದು → ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ತೊಳೆಯುವುದು → ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ತೊಳೆಯುವುದು → ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ → ತೊಳೆಯುವುದು → ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ → ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪೋರೆಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನ್ ಇನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ → ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪೋರೆಟಿಕ್ ಕೆ → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ → ಆಫ್‌ಲೈನ್.

2. ಲೇಪನದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹತ್ತಿ ನೂಲಿನೊಂದಿಗೆ, 80# ~ 120# ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಸಂಡ್ರೀಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನೋಡಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಉಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸುಮಾರು 1 ~ 2μm ದಪ್ಪ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ, ಜಾಲರಿ ಚೀಲ ರಚನೆಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್, 25 ~ 75μm ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬದಲಿ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಪರ್ಚರ್ 50μm ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಇದು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ನ ನಿರ್ಬಂಧದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಚಲನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ನಾನದ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಟ್ಟಿಯ ವಯಸ್ಸಾದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ.ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ಪರಿಚಲನೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 6 ~ 8 ಬಾರಿ / ಗಂ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆನೋಡ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ, ಆನೋಡ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

6.ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತರಲಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಒಣಗಿದ ರಾಳ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ನ ಹೊರಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ನೀರನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು 30 ರಿಂದ 40 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

7. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವು 3 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.300,000 ಉಕ್ಕಿನ ಉಂಗುರಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: PH ಮೌಲ್ಯ, ಘನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ದ್ರಾವಣದ ವಾಹಕತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ (ಆನೋಡ್) ದ್ರವ, ಪರಿಚಲನೆ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಡೀಯೋನೈಸ್ಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ;ಫೇಸ್ ಬೇಸ್ ಅನುಪಾತ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ವಿಷಯ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ವಾರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ.

8. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಚಿತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ನೋಟವು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್, ಹರಿವು, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು.ತಯಾರಕರ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ಚಕ್ರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಜಲಮೂಲದ ಬಣ್ಣದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣದ ವೇಗ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಏಕರೂಪದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳು. ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳು ಸಮ, ನಯವಾದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯ ದರವು 90%-95% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಬಣ್ಣವು water ದ್ರಾವಕವಾಗಿ, ದಹಿಸಲಾಗದ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.