ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕೈಪಿಡಿ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಪ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಟೇಬಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಖರೀದಿ, ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂರಚನೆ, ಹಾಗೆಯೇ ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ನಿಷ್ಕಾಸ, ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು.
ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ, ತುಕ್ಕು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮತ್ತೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು: ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಒಣಗಲು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ.ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಏಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಸೂರ್ಯನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಬಳಸಿ.ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹರಿವಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ರಸ್ತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಧೂಳುದುರಿಸುವುದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪೌಡರ್ ಏಕರೂಪ, ಸ್ಥಿರ ದಪ್ಪ, ತೆಳುವಾದ ಸಿಂಪಡಣೆ, ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಪ್ರೇ, ಒರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೊಕ್ಕೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದರ ಪುಡಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು, ಸಕಾಲಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಹುಕ್ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಪುಡಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಕೊಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಾಹಕ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಗೆ ಕಲಾಕೃತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.
ಲೇಪನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ಸ್ಪ್ರೇಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಇದು ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬೀಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ಕೊಡುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಡಿ ಉಜ್ಜುವ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಸಕಾಲಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೌಡರ್ ಆಗಿರಬೇಕು.ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಪ್ರೇ, ಸ್ಪ್ರೇ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಪುಡಿ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂಡುಬರುವ ಅನರ್ಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ರಸ್ತೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮುಚ್ಚಬೇಕೆ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ತೆಳುವಾದ ಸಿಂಪಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರು-ಸಿಂಪರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-17-2022