ಹೊಸದಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಚಿತ್ರಕಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಭೇಟಿ ನೀಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿದೇಶಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಂಪನಿಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೂಡ ಸಾರ್ವಜನಿಕರಲ್ಲ, ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಅವರು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಶವರ್ ಬಾಗಿಲು.ಇವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲ ದಿನದಿಂದ, ಎಲ್ಲೆಡೆ ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದೊಂದಿಗೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಬಲ್ ಡೋರ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಏರ್ ಶವರ್ ಡೋರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಡಬಲ್ ಏರ್ ಶವರ್ ಡೋರ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೋಗಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಧೂಳಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದೆ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದು.ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೊಠಡಿ.ಆದರೆ ಧೂಳು ಅಸಾಧಾರಣ ಶತ್ರು.ಇದು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿ m3 ಗೆ 10 ರಿಂದ 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಆಗಿದೆ.30,000 MPVS ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 150,000 m2 ನಲ್ಲಿ 1.5 ರಿಂದ 6 ಶತಕೋಟಿ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಧೂಳನ್ನು ತಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಶತ್ರುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ.ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಈ ಕಾಗದವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಪ್ರಯೋಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಮೊದಲ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ರೇಖೆಯ ತೋಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ರೇಖೆಯ ತೋಡುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ತೋಡಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತೋಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಉಕ್ಕಿನ ತೊಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತೇಲುವ ಧೂಳನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪದೇ ಪದೇ ಜಿಗುಟಾದ ಗಾಜ್ಜ್ನಿಂದ ಒರೆಸಿ), ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಯಾನಿಟರಿ ಡೆಡ್ ಕಾರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಕೊನೆಯ ಬಾರಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು (ಸ್ವೀಕಾರದ ಮಾನದಂಡ: ಎರಡು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಡಿ, ಸ್ವೀಕಾರದ ಮೊದಲು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೋಗಿ, 1 ಮೀ ಅನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ನೊಂದಿಗೆ ಒರೆಸಿ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಜಿಗುಟಾದ ಗಾಜ್, ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಗಾಜ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ತೊಟ್ಟಿಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಮಾರು 100KPa ನ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು (ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪೂರ್ವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೊದಲು ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳು).ಈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ: ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಸರು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಔಟ್ ನಲ್ಲಿ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ತಲುಪಲು;ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಳ ಗೋಡೆಯಿಂದ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;ಆಂತರಿಕ ಸಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ - ಚೆಂಡುಗಳು, ನಿಲುಭಾರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ದೊಡ್ಡ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭದ್ರತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಸರನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕನಿಷ್ಠ 3 ರಿಂದ 4 ಬಾರಿ ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿಲ್ಲಿಸಬಾರದು.
2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿ
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಹೊಸ ನಿರ್ಮಾಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮೊದಲ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಒರಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಂಪನಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಚೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ನಂತರ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಓವನ್ ಗೋಡೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೊದಲನೆಯ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪರದೆ ಹೀರುವಿಕೆ → ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವು → ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಆಂತರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ → ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಚೇಂಬರ್ ಗೋಡೆ (ಅಥವಾ ಕೋನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಗೆ ದೀಪದ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ) → ಮೊದಲ ನಿರೋಧನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನಾಳ → ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲ → ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಓವನ್‌ಗಳ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ವಿಧಾನ 1:ಎಣ್ಣೆ ಮಾದರಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಆಂತರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇಕಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾದರಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಳವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜನರು ಒಳಗೆ ಚಲಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಹ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಹಾಯಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು:
ವಿಧಾನ 2:ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಏರ್ ರೂಮ್ ಸ್ಥಳವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಒಳಗೆ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯಾಡುವ ಒಳಾಂಗಣ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿ ಒದಗಿಸಿದ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲ ದಿನದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಆಂತರಿಕ ಏರ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಮರುದಿನ, ಒಲೆಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವು ಒಲೆಗಿಂತ 30% ಹೆಚ್ಚು.
ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅಪ್ರಸ್ತುತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ವಾತಾಯನ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿದಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಮೊದಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಂಪನಿಯು ಒಲೆಯ ಮೂಲಕ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಜಿಗುಟಾದ ಪೇಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರಿನ ದೇಹವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್ ಕಾರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಿಕಿರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್ ಕಾರು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕಣದ ಧೂಳು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ, ಆದರೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲು ದೇಹದ ಕಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸಸ್ಯ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಧರಿಸುವುದು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-17-2022